从事数控工作的你知道数控机床的3+2定位与5轴联动的区别吗?

一、什么是3+2定位加工

  在一个三轴铣削程序执行时，运用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个歪斜的位置，3+2加工技术的姓名也由此而来，这也叫做定位五轴机床，由于第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

  3+2定位加工的原理实质上便是三轴功能在特定视点(即“定位”)上的完成，简单地说，便是当机床转了视点以后，还是以一般三轴的方式进行加工。

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  二、什么是5轴联动加工

  根据ISO的规则，在描绘数控机床的运动时，采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴界说为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

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  三、3+2定位与5轴联动的区别

  3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。

  3+2定位加工的优势:

  能够运用更短的，刚性更高的切削刀具。

  刀具能够与表面构成一定的视点，主轴头能够伸得更低，离工件更近。

  刀具移动距离更短，程序代码更少。

  3+2定位加工的局限性:

  3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量视点。复杂工件或许要求许多个歪斜视图以掩盖整个工件，但这样会导致刀具路径堆叠，从而添加加工时间。

  5轴联动加工的优势:

  加工时无需特殊夹具，降低了夹具的本钱，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

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  加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具本钱。

  在加工中能添加刀具的有用切削刃长度，减小切削力，提高刀具运用寿命，降低本钱。

  5轴联动的局限性:

  相比3+2定位，其主轴刚性差。

  有些情况不宜采用五轴方案，比方刀具太短，或刀柄太大，使任何歪斜角的工况下都不能避免振荡。

  相比3轴机床，加工精度差错大。

  好啦，就说到这儿了，你们都明白了吗?下次遇到了要知道怎么区分哦!