模具加工工艺过程

1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。

   2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容
   装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
   夹紧——使正确位置不发生变化
   增加安装误差
   增加装夹时间——应尽量减少安装次数
   3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置
   多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度
   4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程
   一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步
   用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步
   5．走刀——每进行一次切削——1次走刀
   二．工艺规程
   1．工艺规程的作用——①指导生产
   ②组织生产和管理生产
   ③新建、扩建或改建工厂及车间
   2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性
   ②经济上的合理性
   ③良好的劳动条件
   §机械加工工艺规程设计
   一．零件的工艺分析
   1．零件技术要求分析
   ①加工表面的尺寸精度
   ②主要加工表面的形状精度
   ③主要加工表面之间的相互位置精度
   ④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求
   ⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
   1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键
   2）零件图所规定的加工要求是否合理
   3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理
   2．零件结构及其工艺性分析
   ①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面
   ②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类
   ★分析刚度及其方向
   ③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造
   二．毛坯的选择
   1．毛坯种类的选择
   铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件
   2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近
   毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量
   毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差
   ①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台
   ②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆
   小零件（垫圈）→合成1件
   3．选择毛坯时应考虑的问题
   ①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸
   重要件→锻
   ②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸
   小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻
   ③生产纲领的大小——大批量→先进方法
   ④现有生产条件
   ⑤采用新工艺、新技术、新材料
   三．定位基准选择
   1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面
   (1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点
   相互位置→基准符号
   (2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准
   ②定位基准
   ③测量基准
   ④装配基准
   2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准
   已加工面定位→精基准
   (1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度
   1）基准重合原则——选设计基准为定位基准
   2）基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位
   3）定位稳定准确，简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准
   4）互为基准原则——为加工余量均匀，位置精度高——反复加工
   5）自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准
   ●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔
   提高精度——一面两孔定位