夏季快到了，从事机加工行业的朋友们你们的防锈问题都解决了吗？

随着夏季的到来，温度变化大，湿度大，容易诱发锈蚀；同时，整体行业下滑，订单不均衡，进而导致生产过程积压；清洗剂日常使用频率和换液减少，容易酸败，引起锈蚀和清洗效果大打折扣。这些都给夏季防锈带来严峻的考验。企业在夏季经常会遇到的防锈难题和解决方案分享给大家，大概分为三点：

一 工序间防锈：

1. 尽量避免在制品积压过多；

2. 在切削液中适当添加水基防锈添加剂，提高防锈性能；

3. 用vci气相防锈纸/袋包起来或盖起来，进行周转防锈；

4. 关键工序关注，例如抛丸，热后，必须立即采取针对性快速防锈，比如，最好浸泡气液两用型水基防锈剂 。

切削液防锈处理

二 清洗，烘干过程中的防锈：

1. 增加清洗后，防锈涂装前的外观检查；

2. 建议清洗设备每天运转1h，避免滋生微生物，造成清洗剂和防锈剂有效成分的破坏；

3. 每天必须检测ph值，建议保持在9以上，补加适量液体；

4. 每天检测清洗剂，防锈剂的浓度。建议直接添加成比例的新液；

5. 漂洗剂中增加防锈剂的浓度，酌情建议增加至2-3%以上；

6. 观察清洗后的清洗剂残留，是否超标；

7. 静置观察：工件清洗，水基防锈后，是否可以裸放6-12小时，颜色不变化，不生锈；

8. 注意正常更换新液体的频次，千万不要“舍不得”的侥幸

每月适当添加杀菌剂，对设备进行杀菌，延长清洗剂，切削液寿命

清洗过程中的防锈处理

三 包装防锈：

1. 如果清洗线靠近车间大门口，在下雨天的潮湿时候，尽量不要存料和包装；

2. 选用正确的内包装材料，必要直接接触木材，瓦楞，普通牛皮纸。如果条件允许，尽量采用防锈袋，防锈纸或者防锈内膜

3. 包装时，产品不宜过热，包装前 室温+/-10摄氏度。

4. 包装内加入适量干燥剂（每个立方300-500克）。

5. 注意包装后，不要太阳直射引起冷凝水形成；

6. 注意检验室与车间的温差变化，避免引起凝水锈蚀

7. 注意选用正确的橡胶类手套

8. 出口业务，注意集装箱内是否水分太大，在集装箱内加入高吸湿干燥剂

发动机出口无油防锈包装

以上是企业经常会遇到的防锈问题和解决方案，而目前市场用到最多的产品就是水基防锈剂，这些防锈剂在使用的过程当中，在金属的周围实际处于持续的化学变化状态。在经过最后涂装后，在金属干燥后，会留下表面残留物，也就是形成以下三种防护膜：

氧化膜，也就是钝化成膜

沉降膜

吸附膜

这三种膜，也就是缓蚀剂的种类，以第三种为最安全，外观效果最好。缓蚀剂分子在金属表面形成致密的吸附层，阻挡水分和腐蚀性物质，达到缓蚀作用，吸附膜中又以羧酸铵盐和高级硼酸酯两种主要成分为代表，他们基本上可以解决市场上大部分的防锈问题，但是他们也存在着明显不足：

１.防锈周期短，一般10-30天居多；

2.必须严格执行水基防锈剂的操作工序（例如升温浸泡，浸泡后必须烘干等等）；

3.抗污染能力较差，一但水基防锈剂受到清洗剂或者其他污染物的污染防锈性会大幅度下降，此时必须及时整体更换槽液；

4.客户现场由于条件所限无升温条件，无烘干条件，即普通水基防锈剂根本无法使用更达不到预期防锈效果。

所以针对以上难题我们可采用气液两用型水基防锈剂来解决上述难题：

优质成膜剂防锈优质气相性防锈是普通水基防锈剂的防锈性能400%水密检测可以带水包装无锈蚀即使无烘干条件也可以使用，更可以带水直接包装抗污染能力较强，被清洗剂或者其他污染源污染后防锈效果依然比较