铣削基本加工方法及铣削计算公式

铣削加工是由主轴带动旋转的刀具与工件移动进给所完成的金属切除过程。铣削可以对工件进行平面加工、沟槽加工、攻螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、倒角及齿轮加工等。
   1、铣削基本加工方法
   铣削基本加工包括：平面铣削、铣槽、侧铣、仿形铣削
   2、先进铣削加工方法
   先进铣削加工包括：斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削
   3、铣削加工策略的定义：普通加工、高速加工、高性能加工、高进给加工、微加工
   （1）普通加工：是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。

刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。

机床要求：无特别要求。应用领域：具有基本的 CNC 技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。
   （2）高速加工：是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。
   机床要求：高速的 CNC 控制、高转速、工作台进给速度快。
   应用领域：模具工业的淬硬钢 (48-62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。
   （3）高性能加工：是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1——1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。

刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。
   机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。
   应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。
   （4）高进给加工：是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，能够通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

刀具特性：专门研发的刀尖、极短的切削长度、镀层。
   机床要求：高稳定性、高进给速度的可能性。
   应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在 CAM 中非常方便用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。
  （5）微加工：是一种使用极小的刀具直径的加工策略。

刀具特性：直径范围从Ø0.1到2.0mm，切削长度短，宽范围的外圆缩径，高精度、镀层。
   机床要求：主轴精度高、高转速、CNC、防止主轴伸长的热稳定性。
   应用领域：在众多种类的材料上进行各种型腔加工。
   5、铣削总结：
   （1）检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；

（2）铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；

（3）合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；

（4）适合于工件宽度的铣刀直径；

（5）正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；

（6）合适的铣刀位置；

（7）仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。

许多模具制造商为硬铣削专门定制特定的刀具。但是我们未能过于轻信这些参数。大多数这些模具制造商都有专家，可以帮助选择材料和具体加工工具，我们可以充分利用这些服务，节省我们的时间，增加效率。同时硬铣削应用选择的切削刀具都必须要进行涂层处理，以承受与这些材料相关的高热量和极高的摩擦力。