优化高进给率铣削的6种方法

高进给铣削着重于在最短的时间内去除尽可能多的材料。这个过程已经存在了一段时间，可以为获得更多有利可图的商机打开大门。不幸的是，一些制造商出于对可靠性的考虑而放弃了该过程。的确，如果应用不当，高进给铣削会产生一些不利的结果。

  对于那些愿意挑战的人，高进给铣削的好处可以大大超过潜在的挑战。该工艺可提供惊人的生产率，将传统方法的金属去除率提高近三倍，并延长了刀具寿命。但是，要使高进给铣削成功工作，您必须知道几件事。


  1.机床


  刚性强，功能强大的机床是必须的，因为刀具的进给速度很高，这需要机床和控制装置来满足这些要求。当使用高进给铣削技术时，新设备将更具优势。可以在较旧的机器上使用新的高进给铣床，但是该工艺在大型切刀上的效果最佳，因为进给和速度都没有加快。


  2.插入


  与圆形或方形刀片相比，三角型刀片提供了尽可能低的导程角。低导角产生的切屑要薄得多，这反过来又需要更高的进给率才能保持刀片几何形状合适的切屑厚度。较小的导程角也将切削力沿轴向引导，向上推入主轴，使机床更稳定，更容易。较大的导程角可产生较厚的切屑，从而需要较少的进给率调节。它们还会产生更大的径向力，从而在主轴轴承上产生振动和应力。


  3.插入等级


  确保您具有适合您的工作的刀片等级，因为您不希望工具过早失效，尤其是在执行熄灯操作时。为您要加工的材料类型选择正确的刀片等级可以提高刀具的可预测性，从而减少刀具更换，减少废品和减少返工。


  4.加工应用


  并非每种加工方法都是一样的。虽然悬垂较长的高进给铣床非常好，但是对于铣削过程的高速选项，您需要记住，如果不增加悬垂较短的刀具而不增加专用的减振刀架或降低切削速度，就不能像使用悬垂较短的刀具那样快地运行它们。当悬垂较长的工具以比应有的速度快运行时，您会遭受更大的振动，从而导致刀片崩裂和刀片过早失效。


  5.编程


  通过适当的编程来优化切刀路径，因此您不会对切刀提出任何不切实际的要求。例如，当您进入模具并拐弯时，在工具上不使用平滑过渡就很难改变方向，因为这会产生较大的啮合角度。一个好的经验法则是编写一个比刀具直径大50％的弧。如果使用2.0英寸的刀具，则编程3英寸直径的圆弧。在槽角处编程圆弧可减小啮合角度，并避免刀具过载。机床在此领域也可能存在问题，因为在生成电弧时需要进行一些计算。如果机床不能正确计算圆弧，则刀具路径可能会不稳定。


  6.铣刀尽可能保持啮合


  在整个直径或小于刀片宽度一半的范围内，使高进给铣刀尽可能保持啮合。这些磨机运行良好的原因之一是因为它们的切削力沿轴向指向机床主轴以产生平衡。如果使用相同的刀具，并且仅使用直径的50％或60％的刀具，则由于切削不平衡，您会遭受推力和振动的增加。