用于车削加工非回转体上的孔内卡簧槽的加工解决方案，对于一些特殊零件卡簧槽在车床上加工有一定的借鉴作用，为充分挖掘数控车床的加工能力，提高试制零件的加工效率有重要意义。

一、问题的提出

在现实生产加工中，我们会遇到如图 1 所示的非标单件或小批量的支座零件，该类零件的特点为：垂直于安装底面的侧面设有不均布的通孔；通孔的两端靠近孔口的位置均设有卡簧槽。

我们一般采用钳工划线—钻削加工—铰削加工或直接采用数控铣床钻削加工—铰削（镗削）加工出该零件的底孔，然而如何快速、经济的加工出孔两端各设的 1 个卡簧槽却成了比较棘手而难解决的技术问题。运用现代数控加工工艺加工该类零件卡簧槽的一般方法如表 1。综上：上述 1-2 项加工方案装夹次数少，但设备及刀具成本高；3-4 项装夹次数多，但切削效率高，槽底质量好；因此结合机床、刀具、切削的效率等方面的成本来讲，利用普通数控车床加工该类零件还是比较经济合理的，但是利用四爪卡盘进行装夹定位，比较繁琐、且容易定位不准。那么能不能应用自定心的三爪卡盘来解决上述零件定位及装夹问题，以便进一步提高效率、同时也降低定位装夹占机成本呢?

二、问题的解决方案

2.1 工装的主要结构

所述的该种数控车削简易胀紧工装，其特征在于：它由一个处理后的内六角螺栓和一个主体胀紧体构成；所述的处理后的内六角螺栓的特征在于：在靠近螺纹端的头端圆柱 1 侧设有一配合锥面 2；所述主体胀紧体的特征在于：一端设有三爪卡盘夹持面 5，另一端设有与零件孔间隙配合的圆柱面 4；所述圆柱面 4 端头设有与内六角螺栓联结紧固的内螺纹 7，在内螺纹的端头设有与锥面 2 配合的锥面 2，所述割缝 6 把与孔配合的圆柱体均匀分割为三等份。

2.2 工装的使用方法

① 三爪卡盘夹持主体工装被夹持面 5；

② 主体工装配合外圆柱面 4 穿入零件被加工空中；

③ 紧固内六角螺栓，使锥面 2 与锥面 3 贴合旋紧螺栓即可完成装夹。

2.3 工装的主要原理

当旋入内六角螺栓时，随着锥面 2 与锥面 3 的贴合（锥面 3 口径略小于锥面 2 口径），锥面 2 迫使锥面 3 张口变形，从而使主体工装配合外圆柱面 4 端头膨胀胀大，以此约束零件孔的径向旋转与轴向移动。

表 1

注：以 1 台普通数控车床单价为一个基本单位 D, 以 1 台普通数控车床用刀单价为一个基本单位 T.

2.4 工装的主要优点

① 工装设计结构简单、使用方便、制造成本低廉；

② 工装对孔的中心定位精度高，不用像四爪卡盘那样来回调节卡爪位置以便定位到合适的回转中心；

③ 通过端面贴合控制零件沿孔方向的轴向移动，可以有效地控制加工卡簧槽的位置度。