CO2还是MAG焊接，到底该选哪个？

1、80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉、压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高（Mn：1.8～2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.4～1.85%，Si：0.8～1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值。
   2、CO2焊缝中的氢含量降低，焊缝的抗裂性较好。CO2焊是一种超低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于碱性低氢焊条，CO2气体的氧化性可抑制焊缝金属中[H]的含量，其对焊缝金属的氧化可通过焊丝中加入铝、钛、硅、锰等脱氧剂消除。

表1：实心焊丝的化学成分（质量分数）（%）

图1：两种焊丝在不同保护气体下的韧性值

   分析表1和图1的试验结果得知，当Mn/Si比值高的焊丝（YGW11）在混合气体（80%Ar+20%CO2）保护下焊接，因Mn、Si等合金元素过渡系数很高，焊缝的强度、硬度高，其冲击韧性值最低。
   而低Mn低Si的焊丝（YGW15），在混合气体保护下（MAG）焊接，因Mn、Si等合金元素过渡合理，熔敷金属〔Mn〕≈1.0%，〔Si〕≈0.4%，强韧比性能良好，其冲击韧性值最高。
   目前大多数工厂无论CO2焊接，还是MAG焊接，都使用一种焊丝（ER50-6），不是合理的工艺选择，应该是使用Mn偏高的焊丝适用于CO2焊接；Mn偏低的焊丝适用于富氩焊接，二者不宜互换代用。
   3、采用混合气体保护焊（MAG焊），合金元素过渡系数高，焊缝综合机械性能优良。焊接接头的冲击韧性值较高，如鸟巢工程上使用的MG-51T实心焊丝其熔敷金属的机械性能（见表2）。

表2：MG-51T实心焊丝其熔敷金属的机械性能

   Ar+CO2混合气体保护焊（MAG焊）的电弧稳定了阴极斑点，提高了电弧的稳定性。保护气体中加入75～95%Ar，增大了电弧的热功率，熔池金属的润湿性好，大电流焊接焊道平铺无凸起缺陷，改善了焊缝熔深形状和外观成型，减小咬边倾向。
   4、MAG焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。熔滴短路过渡时飞溅少（较CO2焊减少10～20%）。当焊接电流超过喷射过渡的临界电流时（如ø1.2实心焊丝MAG焊时电流I>280A），熔滴达到射流过渡状态，实现了无飞溅焊接。
   5、当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源，均能达到无飞溅的脉冲射滴、射流过渡。
   6、CO2焊采用药芯焊丝由于电弧和熔池都是在气+渣联合保护下，具有飞溅少、气孔少、韧性高、熔深大、熔敷速度高等特点，更加适合锅炉压力容器重要受压元件的焊接。但缺点是对于全位置焊接的难度比较大，要在操作上注意手法，对于管道全位置焊接尽量采用右焊法来控制飞溅。

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