“面向航空装备和一体化车身的精密五轴加工中心关键技术”项目顺利通过科技成果鉴定

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    2026年7月3日，江苏省机械工程学会组织专家，对南通国盛智能科技集团股份有限公司、东南大学、南通大学及南京工程学院合作完成的“面向航空装备和一体化车身的精密五轴加工中心关键技术”项目进行了科技成果鉴定。

    鉴定委员会由南京航空航天大学傅玉灿教授、解放军理工大学张琦教授、南通市机械工程学会倪红军教授、江苏大学叶云霞教授、徐州工程学院张磊教授共5位专家组成，傅玉灿教授任主任委员。

    与会专家认真听取了项目汇报，审查了技术报告、检测报告、查新报告等相关资料，并就项目技术水平、创新性及应用价值进行了质询和讨论。

    鉴定委员会认为，该项目突破了三向静刚度测试系统与匹配设计、宽频液阻减振与风道自适应声振调控技术；创建了“设计拓扑优化-焊接过程应力调控-焊后梯度变形补偿”的三级应力与变形全流程精准管控体系，实现了五轴龙门设备大跨度横梁的高精度制造；多源误差数据融合与在线动态补偿技术，实现了复杂工况下空间误差的快速辨识与自适应修正和复杂曲面加工精度的提升。

    鉴定委员会一致认为，该成果总体技术达到国际先进水平，同意通过科技成果鉴定。项目成果已在航空装备和新能源汽车领域得到应用，经济效益和社会效益显著。

    南通国盛智能科技集团股份有限公司是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业，江苏省工业母机链主企业。该公司建有省市两级工程技术中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站。获得多项自主发明专利，产品曾荣获江苏省科技进步二等奖、江苏省首台（套）。承担江苏省科技成果转化项目、省高端装备研制赶超工程重点项目、省重大战略性新兴产业化项目等。该公司沿着机床产业链形成的装备部件、数控机床、智能自动化生产线三大系列产品，广泛应用于精密模具、民用航空、风电、半导体、汽车零部件、机械设备、新能源、工程机械、工业阀门、船舶海工、人形机器人等领域，满足用户不同行业应用场景下的金属切削一体化解决方案需求。为国内制造企业提供智能生产装备和服务，并向全球领先智能制造装备企业配套供应精密钣焊件及铸件。在全自动头、镗杆、转台、电主轴等核心功能部件研发方面，逐步实现了关键核心功能部件自主可控。