采矿设备多化融合趋势凸显

 我国采矿设备发展现状
 
  众所周知，采矿装备是采矿工业科技进步的基石，只有采矿工业科技进步了，矿业资源的开发利用才能进一步增强。目前，我国采矿业整体规模小、企业分散、技术低下、大而不强的局面，就是缘于采矿设备的落后。由于我国采矿设备长期停留在半自动化、半机械化的阶段，使得行业受到制约。
 
  而造成这种情况的主要原因，是我国采矿设备行业发展起步晚、技术落后。与水平较发达的国家相比，我国设备在功能、质量和市场认可度上远远不足，因此也饱受国外产品的竞争和挤压。长期以来，国内企业更多的选择进口国外产品和技术，进一步压缩了本土产品的空间，循环往复差距倍增。
 
  好在，近年来伴随着我国经济的快速发展，工业化和城镇化进程的不断推进，以及基础设施建设投入的持续增多，矿业开采需求的不断上涨给国产采矿设备带来了一定机遇。在矿山作业条件普遍比较恶劣，对设备损耗较大，采矿企业需频繁更换设备的情况下，本土产品开始大量成为重要备选。
 
  与此同时，行业需求的不断上涨，市场机遇的不断出现，也给国产设备的自主研发带来了曙光。在经历过引进国外设备、与国外合作设计的被动道路后，2010年国务院颁发了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，推动我国采矿设备制造业从仿制型向自主创新型、从粗放型向效益型转变。
 
  在此背景下，我国采矿设备行业发展正处于转型升级、自立更生、崛起赶超的全新发展阶段。
 
  未来多化融合趋势凸显
 
  那么在这个特殊时期，为满足行业日益增长和不断提升的作业需求与要求，我国采矿设备应具体如何发展呢？在此，智能制造网分析认为，主要的方向和趋势是“多化融合”，其中包括机械化、智能化、高效化的融合；节能化、环保化、生态化的融合；以及大型化、载重化和多样化的融合。
 
  机械化、智能化、高效化融合。目前，我国不少矿业开采还处于人力化、半自动化的阶段，生产效率低下、成本高昂，要想满足行业上涨的需求，提升设备智能水平，进一步去人力至关重要。未来，伴随着各种车载系统、调度系统以及机器人的应用，采矿设备势必朝着智能化、高效化方向前进。
 
  节能化、环保化、生态化融合。我国矿石资源虽然丰富，但庞大的人口基数导致人均资源占有量十分有限，在这样的情况下，节能和减排是降低能源消耗，保障正常生产作业的有效途径。因此，未来我国企业要加快研发低耗能性质的设备，以保证经济发展的同时，保护好人民的生存环境。
 
  大型化、载重化、多样化融合。出于增强作业适应性，扩大开采规模度，提升资源开采效率以满足国家需求的考虑，采矿设备的大型化、载重化和多样化是我国未来必须顺应的重要趋势。而这三化的实现除了可以从技术上进行升级之外，还可以从材料及结构设计等方面进行探索与突破。