沈阳、大连机床破产不断机床行业到底怎么了？

我国工业由于起步较晚，与发达国家存在一定的技术差距，机床行业同样如此。好在无论是国家还是机床企业，始终没有放弃向尖端技术发起挑战。在“中国制造2025”提出以后，机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。

  可是，机床行业的发展，近年来似乎却不容乐观。

  国家统计局数据显示，1-6月份，全国规模以上工业企业实现利润总额25114.9亿元，同比下降12.8%(按可比口径计算)，降幅比1-5月份收窄6.5个百分点。其中，机床所在的通用设备制造业下降1.1%。

  根据国统局统计数据，2020年1-5月机床工具行业规模以上企业完成营业收入同比降低9.4%，降幅较1-4月收窄3.5个百分点；实现利润总额同比降低6.3%，降幅较1-4月收窄6.1个百分点。

  总体来看，2020上半年，工业企业发展很不容易，特别是机床行业，受经济大环境影响较大，不少企业倍感发展压力。下面就聊聊在2020年不容易又很坚强的机床行业。

  根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台，相比之下，整个行业低迷的程度令人感到担忧。

  我国在迈向制造强国的道路上，作为基础工业支撑的机床产量逐年却普遍降低，这并不是一个好的现象。

  机床制造行业，从设计到研发、生产，每个环节都需要时间积累和不断打磨。中国机床起步不晚，本身就存在先天弱势，而在激烈的市场竞争之下，国内又有一部分机床企业急功近利，完全忽视了技术和文化的沉淀，让产业长期停留在“大而不强，低端制造”的水平。

  在基础上，国内铸件、部件、核心功能部件发展都相对欠缺，高端核心零部件依旧依赖进口。在行业生态上，对于产业链的打造和集群基础服务的建设仍显不足。

  在市场上，受大环境影响较大，且内部竞争激烈，小型企业基本陷入“同质化竞争-价格战-利润下降-质量提升难-产品局限于中低端-同质化竞争”的怪圈。产品整体停留在中低端水平，缺乏自己的品牌和竞争力。

  在人才上，对相关人员的培训教育与实践存在差距；业内从业者待遇还有待提升；高技术、研发人员储备不足，而年轻人进入行业的动力正在降低。

  总之，在2020年一直困扰行业发展的问题依旧存在，而这些问题也限制着机床企业向上发展。

  制造业提升的根本逻辑

  对于普通产品而言，薄利多销是普遍可行的策略：商家可以低价获得大量订单，并将利润的一部分投入到研发、升级设备中，继而凭借于此再进一步获得更多订单和利润。

  但满足这个良性循环需要一个先决条件：市场容量要足够大，同时技术进步不能太快，我国制造业崛起的逻辑基本如此。

  但是现在，连支撑制造业最基本的机床行业都面临了萧条，在2018年的世界机床企业产值比较中，重要的沈阳、大连机床行业现状却是破产亏损不断，甚至跌出了行业前10，这样的发展是“不健康”的。

  在专家们看来，之所以会发生这样的现象，主要有2个较大的方面。

  第一个：国家对该行业的重视程度不够。

  或许很多人不知道，机床制造行业，从设计到研发、生产，没个三五年的时间根本完成不了，而在“追名逐利”的市场竞争之下，机床行业的发展就变得尤为困难了。

  一方面是没有利润，企业是坚持不下去。另一方面则是，机床行业并没有没有得到该有的扶持。

  第二个：行业人才流失严重

  一直以来，机床行业设计人员、工艺人员、技师的工资，远远比不过售楼小姐或卖车先生。在这样的情况下，“茅塞顿开”较早的工人们，当然做销售的做销售，转管理的转管理，还在搞技术的已经基本“饿死”了，因为难以养家糊口。

  我国在制造业方面，目前处于怎样的位置？

  业内人士分析认为，制造大国必须有三条支柱——冶炼、机床、技工。其中机床是机械的摇篮，技工是保姆，冶炼是润滑油。

  可是这些年，由于过分“迷信”全球产业链作用(使得委托加工、购买成套设备成了行业主流)，如此一来制造业开始受制于人，产品质量和创新得不到提升，明显落后于世界尖端水平。

  若不能解决上述出现的2大问题，可以预见我国机床行业也将会越发难以为继。