瑞士新型双粗捏磨工艺：缩短毛坯制备硬质合金刀具的时间

Rollomatic是一家位于瑞士Le Landeron的领先机床制造商，通过开发新工艺来保持其在捏磨和剥离磨削领域的全球领先地位。Rollomatic是捏合和去皮磨削方法的最初发明者，在开发与使这种类型的机器更加高效相关的特定过程方面始终处于最前沿。

  捏磨可在毛坯和紧密的表面粗糙度要求上提供准确的几何尺寸。在捏磨中，粗加工和精加工砂轮同时磨削零件，精加工砂轮跟随粗加工砂轮。一次粗磨和精磨。这种圆柱形磨削零件的创新方法消除了单独的过程并减少了循环时间。

  Rollomatic开发了一种称为“双粗捏磨”的先进工艺，该工艺极大地减少了毛坯制备以下硬质合金刀具的周期时间：

  ●T型槽铣刀

  ●螺纹铣刀

  ●旋转钻

  ●模具加工用立铣刀

  ●长距离立铣刀

  批量生产可重复的过程。

  两个研磨站均配备有砂砾尺寸的金刚石砂轮，通常用于粗磨。

  然后将毛坯“夹”在两个粗砂轮之间。

  车轮以同步方式同时在毛坯上相互作用。当一个轮子完成大部分工作时，第二个轮子清理掉另一个轮子剩下的东西。

  毛坯的表面光洁度比通常认为可接受的光洁度要好。

  周期时间是使用带有粗加工和精加工砂轮的常规捏磨方法所需要的时间的一小部分。

  两个磨削主轴均为“同步直接驱动主轴”，每个主轴的峰值功率为19 hp。同步电动机的最重要特征是在运行过程中提供恒定的速度，并且转矩曲线高效。较高的RPM不会降低旋转力。同步电动机始终以等于其同步速度的速度运行，而异步电动机（感应电动机）总是滞后，因此效率较低。

  在100个产品的测试生产运行中，获得了以下结果：

  ●没有装载和卸载的循环时间为5分钟和5秒。

  ●粗加工侧（同步主轴）上的车轮主轴负载不超过35％。限制因素是车轮磨损而不是机器。机器将始终胜过车轮。

  ●以35％或更低的功率消耗运行的高效同步主轴不会将任何热量散发到机器或磨削过程中。这大大提高了机器的热稳定性。

  ●与感应电动机相比，即使在有负载的情况下，同步主轴的运行也更加安静。

  ●获得了出色的G比率，该比率是切削量和车轮磨损量之间的比率。

  ●车轮磨损是可以控制的。通过第二轮的清理，可以轻松保持毛坯的尺寸公差。

  ●没有TIR问题，表面光洁度超出预期。

  ●该工艺比其他竞争性设备的性能高出50％以上。